সমাধান করার জন্য একটি প্রবন্ধ, তাপমাত্রা বহন করা আর সমস্যা নয়!

উচ্চ ভারবহন তাপমাত্রার সাধারণ কারণ
1) দুর্বল তৈলাক্তকরণ, যেমন অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক তৈলাক্তকরণ, তৈলাক্ত তেলের গুণমান প্রয়োজনীয়তা, অবনতি বা ধ্বংসাবশেষ পূরণ করে না;

 

2) কুলিং যথেষ্ট নয়, যেমন পাইপলাইন ব্লকেজ, অনুপযুক্ত কুলার নির্বাচন, দুর্বল শীতল প্রভাব;

 

3) অস্বাভাবিক ভারবহন, যেমন ভারবহন ক্ষতি, দুর্বল ভারবহন সমাবেশ প্রক্রিয়া, ভারবহন বক্স ক্লিয়ারেন্স সমন্বয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না;

 

4) বড় কম্পন, যেমন কাপলিং প্রান্তিককরণ প্রক্রিয়া দুর্বল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, রটার গতিশীল এবং স্ট্যাটিক ভারসাম্যহীনতা, দুর্বল ভিত্তি দৃঢ়তা, ভার্চুয়াল ফুটিং, ঘূর্ণন স্টল এবং ঢেউ।

 

সমাধান
যখন ভারবহন তাপমাত্রা বেশি হয়, সমস্যাটি নিম্নলিখিত দিক থেকে সমাধান করা উচিত:

1) রিফুয়েলিংয়ের পরিমাণ অনুপযুক্ত, এবং লুব্রিকেটিং তেল খুব কম বা খুব বেশি

ভারবহন বাক্সটি কাজের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত রিফুয়েল করা উচিত। অনেক সময় রিফুয়েলিং ভারবহনের পরে উচ্চ তাপমাত্রা থাকে, প্রধানত অত্যধিক রিফুয়েলিং এর কারণে। এই সময়ে, ঘটনাটি হল যে তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে পৌঁছানোর পরে (সাধারণত স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 10 ডিগ্রি ~ 15 ডিগ্রি বেশি) এটি অপরিবর্তিত থাকবে এবং তারপরে এটি ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে।

 

2) ভারবহনে যোগ করা গ্রীস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না বা দূষিত হয়

তৈলাক্তকরণ তেল উপযুক্ত নয়, এটি একটি অভিন্ন লুব্রিকেটিং তেল ফিল্ম গঠন করা সহজ নয়, এটি ভারবহনের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে পারে না, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। যখন বিভিন্ন ধরণের গ্রীস মিশ্রিত হয়, তখন রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটতে পারে, যার ফলে গ্রীস ক্ষয় হয়ে যায় এবং কেকিং হতে পারে, তৈলাক্তকরণ প্রভাব হ্রাস করে। গ্রীস দূষণ এছাড়াও ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি, ধূলিকণা পতনের প্রক্রিয়ায় গ্রীস, তেল দূষণের ফলে, ভারবহন বাক্সের ভিতরে তেলের অবনতি ঘটায়, ভারবহন তৈলাক্তকরণের ক্ষতি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।

অতএব, উপযুক্ত গ্রীস নির্বাচন করা উচিত, ওভারহোলের সময় বিয়ারিং বক্স এবং বিয়ারিং পরিষ্কার করা উচিত, রিফুয়েলিং পাইপলাইনটি পরীক্ষা করে ড্রেজ করা উচিত, বিভিন্ন ধরণের গ্রীস মিশ্রিত করা উচিত নয়, যদি অন্য ধরণের গ্রীস প্রতিস্থাপন করা হয়, তবে মূল গ্রীস প্রথমে পরিষ্কার করা উচিত; অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিয়মিত গ্রীস যোগ করা উচিত এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং ধুলোরোধী ব্যবস্থার জন্য গ্রীস সঠিকভাবে রাখা উচিত।

 

3) অপর্যাপ্ত কুলিং

পাইপটি ব্লক করা আছে কিনা এবং ইনলেট তেলের তাপমাত্রা এবং রিটার্ন জলের তাপমাত্রা মানকে অতিক্রম করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কুলারটি উপযুক্ত না হয়, শীতল প্রভাব খারাপ হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায় না, নতুন কুলারটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত বা সমান্তরালভাবে ইনস্টল করা উচিত। অক্ষীয় ফ্লো ফ্যানের তাপ সংরক্ষণ এবং মূল ব্যারেলের সিলিং পরীক্ষা করা উচিত।

 

4) নিশ্চিত করুন যে এই ধরনের কোন সমস্যা নেই এবং তারপর কাপলিং প্রান্তিককরণ এবং বিয়ারিং পরীক্ষা করুন

কাপলিং জন্য অনুসন্ধান প্রযুক্তিগত মান সঙ্গে সঙ্গতিপূর্ণ হয়. অক্ষীয় প্রবাহ প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান এবং হাইড্রোলিক কাপলারের সময়কালে অপারেশনে থাকা সরঞ্জামগুলির তাপীয় প্রসারণের সমস্যাটিও বিবেচনা করা উচিত। প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানের ইমপেলার সাইড তাপের কারণে প্রসারিত হয় এবং বিয়ারিং বক্সটি উপরে উঠে যায়। হাইড্রোলিক কাপলারের অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে বিয়ারিং বক্সটি প্রসারিত হয় এবং ভারবহন বৃদ্ধি পায়, তাই টাইমিং মোটরটি বেশি হওয়া উচিত এবং সংরক্ষিত পরিমাণের আকার সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং তাপমাত্রার পরামিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। অপারেশন.

 

ভারবহন পরিদর্শন প্রধানত নিম্নলিখিত পয়েন্ট আছে
1) ভারবহন গুণমান

বিয়ারিং বক্সের বিচ্ছিন্নতার সময়, প্রথমে, লুব্রিকেটিং তেলের খারাপ অবস্থা যেমন অবনতি, কেকিং, অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যা বিয়ারিং ক্ষতির কারণ বিচার করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। দ্বিতীয়ত, ভারবহনটি কামড়ানো এবং পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন; বিয়ারিংয়ের ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস, ঘূর্ণায়মান দেহ এবং খাঁচা এবং ফাটল, মরিচা, খোসা, গর্ত, অতিরিক্ত গরম এবং বিবর্ণতার মতো ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স মানকে ছাড়িয়ে গেছে কিনা তা পরিমাপ করুন; পরিধান, পিট, পিলিং জন্য হাতা পরীক্ষা করুন, যদি উপরের পরিস্থিতি একটি নতুন ভারবহন সঙ্গে প্রতিস্থাপিত করা উচিত.

 

2) ভারবহন ফিট

যখন বিয়ারিং ইনস্টল করা হয়, তখন শ্যাফ্টের সাথে ভারবহনের ভিতরের ব্যাস এবং হাউজিংয়ের সাথে বাইরের ব্যাসের সাথে মেলানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ম্যাচটি খুব আলগা হয়, তখন মিলনের পৃষ্ঠটি আপেক্ষিক স্লাইডিং তৈরি করবে যাকে ক্রীপ বলা হয়। একবার হামাগুড়ি দিলে, এটি মিলনের পৃষ্ঠকে পরিধান করবে, খাদ বা আবাসনের ক্ষতি করবে এবং পরিধান পাউডার ভারবহন অভ্যন্তরে আক্রমণ করবে, তাপ, কম্পন এবং ক্ষতির কারণ হবে। যখন হস্তক্ষেপ খুব বড় হয়, এটি বাইরের রিংয়ের বাইরের ব্যাসকে ছোট করে বা ভিতরের রিংয়ের ভিতরের ব্যাসকে বড় করে দেয় এবং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স কমিয়ে দেয়। এই উদ্দেশ্যে উপযুক্ত উপযুক্ত নির্বাচন করার জন্য, ভারবহন লোডের প্রকৃতি, আকার, তাপমাত্রার অবস্থা এবং বিভিন্ন অবস্থা যেমন ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলির ঘূর্ণন বিবেচনা করা প্রয়োজন।

 

3) ভারবহন অংশের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য

বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, কারণ ক্লিয়ারেন্সে গ্রীস শিয়ার ঘর্ষণ ক্ষতি খুব বড়, এছাড়াও ভারবহন তাপও সৃষ্টি করবে, একই সময়ে, ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, তেলের পরিমাণ হ্রাস পাবে, নিতে খুব দেরি হবে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ দূরে, আরো উন্নত হবে ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি. যাইহোক, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স বিয়ারিংয়ের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করবে, যার ফলে রটারটি অস্থিরভাবে কাজ করবে। অতএব, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং পরিষেবা শর্তগুলির জন্য যাচাইকৃত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করা প্রয়োজন।