কণার কঠোরতা, কণার আকার এবং PH স্তরের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত সিরামিক পাম্প নির্বাচন করুন

বিভিন্ন সিরামিক ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়া এবং সিলিকন নাইট্রাইডের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য আলাদা মান রয়েছে। প্রথম ধাপ হল তরলে কঠিন পদার্থের Mohs কঠোরতা পরিমাপ করা। উদাহরণস্বরূপ, কোয়ার্টজ বা কোরান্ডাম 7 থেকে 9 এর মধ্যে Mohs কঠোরতা ধারণ করে, এবং অ্যালুমিনা অনেক কম কঠোরতায় অবনতির শিকার হবে। কিন্তু বাস্তব জীবনে এটি পুনরাবৃত্ত মাইক্রো-প্রভাব এবং কাটিং-এর কারণে দ্রুত নিচে নেমে যাবে। সিলিকন কার্বাইড উচ্চতর কঠোরতা ধারণ করে-9.2 এর উপরে-এবং শক্ত কণা মোকাবেলা করতে সক্ষম কিন্তু একই সাথে জিরকোনিয়ার বিপরীতে আরও ভঙ্গুর হওয়ার অসুবিধা রয়েছে। যে ক্ষেত্রে শুধুমাত্র নরম কঠিন পদার্থ যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড বা নরম স্লাজ- তরলে থাকে, সেখানে সিলিকন কার্বাইড অত্যধিক হবে। অ্যালুমিনা বা জিরকোনিয়া লাইনিং প্রচুর। আসল বিপদ হল যখন কণার কঠোরতা সিরামিকের কঠোরতার কাছাকাছি বা অতিক্রম করে। পরিধান দ্রুত accelerates যখন. আপনি চান যে সিরামিকটি এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত যা কিছুর চেয়ে কমপক্ষে 1 থেকে 2 মোহস পয়েন্ট বেশি কঠিন।

কণার আকার যা প্রবাহ পথের নকশা নির্ধারণ করে এবং চলন্ত অংশগুলির মধ্যে আপনি কতটা ছাড়পত্র ছাড়েন তা নির্ধারণ করে। 50 মাইক্রনের নিচে সূক্ষ্ম কণা সাধারণত একটি বন্ধ ইমপেলার এবং টাইট ক্লিয়ারেন্সের সাথে ঠিকভাবে কাজ করে, যা দক্ষতায় সাহায্য করে। কিন্তু একবার আপনি 0.5 মিমি-এর উপরে উঠলে, বিশেষ করে 2-5 মিমি পরিসরে, বন্ধ ইমপেলারগুলি কঠিন পদার্থ আটকানো শুরু করে। সিরামিক ইম্পেলার এবং কেসিংয়ের মধ্যে জ্যাম করা একটি শক্ত কণা ইম্পেলারটিকে তার শস্যের সীমানা বরাবর চিপ করতে পারে। তখনই যখন আপনার একটি আধা-খোলা বা খোলা ইমপেলারের প্রয়োজন হয়, প্লাস ইমপেলার, পাম্প কভার এবং পরিধানের রিংগুলির মধ্যে বড় অক্ষীয় এবং রেডিয়াল ফাঁক। সর্বদা আপনার প্রত্যাশিত বৃহত্তম কণার উপর ছাড়পত্রের ভিত্তি করুন, গড় নয়। বলুন আপনার কাছে 80 মাইক্রনের একটি D50 আছে কিন্তু মাঝে মাঝে 3 মিমি খণ্ড দেখতে পান-আপনার ন্যূনতম ব্যবধান এখনও কমপক্ষে 4 মিমি হওয়া উচিত। প্রশস্ত কণার আকার বিতরণ, অনিয়মিত আকার বা ফাইবারগুলির অর্থ হল আপনার সরু প্রবাহ চ্যানেলগুলি এড়ানো উচিত। তারা খাঁড়ি বা ভ্যানের সামনে ঠিক আটকে থাকবে। সিরামিক ধাতু মত দেয় না. এটি একটি কণা পাস দিতে বিকৃত হবে না. এটি হয় প্রবাহকে অবরুদ্ধ করে বা ভেঙে দেয়।

বিভিন্ন সিরামিক অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিকে খুব আলাদাভাবে পরিচালনা করে। অ্যালুমিনা অ্যাসিডিক অবস্থায় বেশ স্থিতিশীল, কিন্তু গরম, শক্তিশালী ক্ষারীয় দ্রবণগুলি পৃষ্ঠে দ্রবণীয় অ্যালুমিনেট তৈরি করবে, এটিকে রুক্ষ করে তুলবে এবং উপাদানের ক্ষতি ঘটাবে। জিরকোনিয়া অ্যালুমিনার চেয়ে ক্ষারকে ভালোভাবে প্রতিরোধ করে, কিন্তু হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড বা ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডের সাথে এটি ভাল নয়। সিলিকন কার্বাইড মূলত পুরো pH পরিসরে স্থিতিশীল থাকে-0 থেকে 14-তাই অ্যাসিড এবং ক্ষার পরিষেবার জন্য এটি সবচেয়ে বহুমুখী পছন্দ। downsides খরচ এবং সীল সামঞ্জস্য জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা হয়. সিলিকন নাইট্রাইড মোটামুটি ভাল অ্যাসিড এবং ঘাঁটি প্রতিরোধ প্রমাণ করে; যাইহোক, এটি মেশিন করার অসুবিধার কারণে, আপনি এটি পাম্পের উপাদানগুলিতে কম ব্যবহার করতে পাবেন। মনে রাখবেন যে অন্যান্য উপকরণ রয়েছে যা তরলের সংস্পর্শে আসে। জড়িত ও-রিং, সিল, শ্যাফ্ট হাতা এবং আঠালোকেও একই তাপমাত্রা এবং পিএইচ স্তরের অধীনে কাজ করতে হবে। তদুপরি, তাপমাত্রা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাপমাত্রায় 20-30 ডিগ্রি বৃদ্ধি ক্ষয়ের হার দ্বিগুণ করবে। ঘরের তাপমাত্রায় কার্যকর একটি সিরামিক উপাদান একই অ্যাসিড বা 80 ডিগ্রির উপরে বেসে সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যেতে পারে।