সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প বেস ‖ ইম্পেলার

ইম্পেলারের জ্যামিতি

একটি সাধারণ সেন্ট্রিফিউগাল ইমপেলারের প্রোফাইল গঠন বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। ইমপেলারের কেন্দ্রকে বলা হয় ইমপেলার সাকশন হোল (চোখ)। কেন্দ্র থেকে বাইরের দিকে প্রসারিত হয় ইমপেলারের ব্লেড। ইমপেলারের ব্লেডগুলি বাঁকা হয় (সাধারণত ব্যাকবেন্ট -), ইম্পেলার ঘোরার সাথে সাথে তরল ক্যাপচার করে এবং সরানো হয়। ব্লেডের পিছনে বড় বৃত্তাকার অংশটি ইম্পেলারের হাব। সমস্ত ব্লেডকে ইম্পেলার অ্যাসেম্বলিতে সংযুক্ত করার সময় হাব ব্লেডগুলির জন্য সমর্থন প্রদান করে। হাবের বাইরের ব্যাস হল যেখানে ইমপেলারের কভার পাওয়া যাবে। একটি আধা-খোলা ইম্পেলারে ইমপেলার ব্লেডের শীর্ষে একটি আবরণ থাকে। ক্লোজড ডিজাইনের অর্থ হল ইম্পেলার ব্লেডের উপরে এবং নীচে কভার প্লেট সহ একটি ইম্পেলার। বিকল্পভাবে, ইম্পেলারের একটি কভার প্লেট নাও থাকতে পারে, এবং এই ধরনেরটিকে একটি ওপেন ইমপেলার বলা হয়।

ইমপেলার ডিজাইনে ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু কিছু মৌলিক নীতি সব ইম্পেলারে একই থাকে। ব্লেডের বাইরের ব্যাস পাম্প যে চাপ তৈরি করতে পারে তা নির্ধারণ করে। একটি ছোট বাইরের ব্যাস একটি বৃহত্তর ব্যাস সহ অনুরূপ ইম্পেলারের চেয়ে কম চাপ তৈরি করবে। ইম্পেলার ব্লেডের উচ্চতা পাম্প দ্বারা উত্পাদিত প্রবাহ হার নির্ধারণ করে। একটি নিম্ন ইম্পেলার ব্লেড উচ্চতর ব্লেড সহ একটি ইম্পেলারের চেয়ে কম প্রবাহ উৎপন্ন করবে। এই ইম্পেলার জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ইম্পেলার শৈলী ডিজাইনের পটভূমি প্রদান করে।

ইমপেলারের শারীরিক বৈশিষ্ট্য

ইমপেলার হল পাওয়ার ইনপুট (ড্রাইভ মেশিন) এবং পাম্পের পাওয়ার আউটপুট (তরল চলাচল) এর মধ্যে লিঙ্ক। পাম্পিং প্রক্রিয়ার শুরুতে, ড্রাইভ মেশিনটি শ্যাফ্টের মাধ্যমে ইম্পেলারটিকে ঘোরায়। ইম্পেলারটি ঘোরার সাথে সাথে ব্লেডের প্রান্ত বরাবর কেন্দ্র থেকে জল বাইরের দিকে ঠেলে দেয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। উচ্চ চাপের জল ব্লেডের শেষ থেকে পাম্পের ভলিউটে (বা গাইড ভ্যানে -) নির্গত হয়। ভোলুট/গাইড ভ্যানের পথ ধরে, ইম্পেলার জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত প্রবাহ হার এবং চাপে জল নির্গত হয়। ইমপেলারের ব্লেড বরাবর জল ত্বরান্বিত হয়, ইমপেলারের ইনলেটে একটি নিম্নচাপ তৈরি করে। বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ইমপেলার সাকশন হোলের নিম্নচাপের চেয়ে বেশি, যা পাম্প করা তরল পৃষ্ঠের উপর একটি বল প্রয়োগ করে, যাতে তরলটি ইম্পেলার সাকশন হোলে প্রবাহিত হতে থাকে।

কঠিন চিকিৎসা

অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠিন পদার্থযুক্ত তরল পাম্পিং প্রয়োজন। এটি সাবমার্সিবল পাম্পগুলির জন্য সাধারণ, যা জলাধারের নীচে অবস্থিত যা জলাধার এবং বর্জ্য সংগ্রহ করতে ব্যবহৃত হয়। এক ধরনের ইম্পেলার তার শক্ত হ্যান্ডলিং ক্ষমতার জন্য পরিচিত হল চ্যানেল ইম্পেলার। একটি চ্যানেলযুক্ত ইম্পেলার কঠিন পদার্থকে ইমপেলার ব্লেডের মধ্যে দক্ষতার সাথে পাস করতে দেয়। এই ইম্পেলার ডিজাইন সাধারণত পয়ঃনিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

আরেকটি সাধারণ সলিড হ্যান্ডলিং ইমপেলার হল ঘূর্ণি টাইপ, এটি রিসেসড ইমপেলার নামেও পরিচিত। ইম্পেলারটি ভলিউটে অবস্থিত, ইমপেলার এবং সাকশন ইনলেটের মধ্যে একটি বড় খোলা জায়গা তৈরি করে। অন্যান্য ইম্পেলার থেকে ভিন্ন, যেগুলি জল ঠেলে ব্লেডের উপর নির্ভর করে, এই ইমপেলারটি ভলিউটের খোলা জায়গায় ঘূর্ণি তৈরি করে। ইমপেলারের দ্রুত ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন ঘূর্ণি তরল এবং কঠিন পদার্থকে ইম্পেলারের সাথে ন্যূনতম সংস্পর্শে চলাচল করতে দেয়। পাম্পিং তরল এবং ইম্পেলারের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা বড় কণার কঠিন পদার্থযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত উপকারী।

কাটা এবং ছিন্ন পাম্প

অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেগুলি আটকে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে, এই অসুবিধাজনক কঠিন পদার্থগুলিকে পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা অনেক ইম্পেলার রয়েছে৷ কাটার পাম্প (কাটার পাম্প) এমন একটি নকশা। কাটিং পাম্পের ইমপেলারের একটি তীক্ষ্ণ অগ্রভাগের প্রান্ত রয়েছে এবং এটি সাধারণত টাংস্টেন কার্বাইডের মতো শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি। এই ধারালো প্রান্তটি একটি ধারালো দানাদার প্রান্তের সাথে মিলিত সাকশন প্লেটের মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফাঁক দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। ইম্পেলার যখন কঠিনকে তুলে নেয়, তখন কঠিনের অংশটি সাকশন প্লেটের একটি নির্দিষ্ট জ্যাগড প্রান্ত দ্বারা ধরা পড়ে, যা ঘূর্ণায়মান কাটিং ইম্পেলারকে কঠিনটি কাটতে দেয়। পাম্প কাটার ফলে বিভিন্ন কঠিন পদার্থ এবং ধ্বংসাবশেষ যেমন ন্যাকড়া, "ফ্লাশযোগ্য" ওয়াইপস এবং এমনকি পোশাকের কারণে জমাট বাঁধা কম হয়, যার ফলে পাম্পের ডাউনটাইম হ্রাস পায়। এই কাটা কঠিন পদার্থগুলি পাম্পের নিচের দিকে ফিল্টার করা যেতে পারে।

ক্লগিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরেকটি ইম্পেলার ডিজাইন হল হেলিকপ্টার পাম্প। শেডিং পাম্পের যান্ত্রিক গঠন কাটিং পাম্পের মতোই। ইম্পেলারের তীক্ষ্ণ অগ্রবর্তী প্রান্ত এবং সাকশন ইনলেটের তীক্ষ্ণ স্থির প্রান্তের মধ্যে শক্ত উপাদানটি ছিঁড়ে যায়।

একটি কাটিং পাম্পের বিপরীতে যেটি সাকশন প্লেটে একটি দানাদার প্রান্ত ব্যবহার করে, ছেঁড়া পাম্পে ইম্পেলার সাকশন হোলের বাইরের দিকে একটি কাটিং নাইফ মেকানিজম লাগানো থাকে। ব্লেড এবং ইম্পেলার সাকশন হোলের মধ্যে এবং ব্লেড এবং সাকশন প্লেটের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখা হয়। এই আঁটসাঁট সহনশীলতাগুলি সম্পূর্ণ ব্লেড কাটার জন্য প্রদান করে, পুরো ভোল্টের আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

উচ্চ চাপ প্রয়োগ

কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়, যেমন উচ্চ উচ্চতায় পাম্প করা বা যেখানে সিস্টেম ডিজাইনের জন্য ছোট ব্যাসের পাইপ প্রয়োজন। এই উচ্চ চাপ অর্জন করতে, ইমপেলারের নকশা বিভিন্ন উপায়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে। চাপ বাড়ানোর একটি উপায় হল ইমপেলারের বাইরের ব্যাস বাড়ানো।

চাপ বাড়ানোর আরেকটি উপায় হল ইমপেলার ব্লেডের উপরে এবং নীচে কভার প্লেট ইনস্টল করা। বদ্ধ ইমপেলারের ব্লেডের মধ্যবর্তী এলাকাটি আরও দক্ষ উচ্চ চাপের আউটপুটের জন্য ফ্লো রিসার্কুলেশন (অভ্যন্তরীণ ব্যাকফ্লো -) হ্রাস করে। যদিও বন্ধ ইম্পেলার কার্যকরভাবে চাপ বাড়াতে পারে, তবে এটি কঠিন পদার্থগুলি পরিচালনা করার ইম্পেলারের ক্ষমতাকে সীমিত করে।

উচ্চ চাপের পাম্পগুলি সাধারণত ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে বন্ধ ইমপেলার আটকে যায়। যাইহোক, যদি প্রচুর পরিমাণে কঠিন পদার্থ উপস্থিত থাকে, তাহলে একটি গ্রাইন্ডার পাম্প এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে। গ্রাইন্ডিং পাম্পের ইনলেটের বাইরের দিকে একটি গ্রাইন্ডিং ব্লেড আছে। যখন এই ধারালো ব্লেডটি ঘোরে, তখন এটি কঠিনকে সূক্ষ্ম টুকরোতে চূর্ণ করে যা সাকশন ফিল্টারের মাধ্যমে পাম্পে প্রবাহিত হয়। গ্রাউন্ড সলিডগুলি তখন পাম্পের বাইরে পাঠানো হয়, সাধারণত একটি হাই-লিফ্ট ইমপেলারের মাধ্যমে। অসম ভূখণ্ড সহ এলাকায়, গ্রাইন্ডিং পাম্পগুলি প্রায়শই শহুরে নিকাশী সংগ্রহে ব্যবহৃত হয়। এই অঞ্চলগুলি পয়ঃনিষ্কাশন পরিবহনের জন্য ছোট ব্যাসের, উচ্চ-চাপের পাইপের উপর নির্ভর করে। গ্রাইন্ডিং পাম্প শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় উচ্চ চাপই প্রদান করে না, বরং কঠিন পদার্থও কমিয়ে দেয়, এইভাবে ছোট পাইপের আটকে থাকা কমায়।

ইম্পেলার উপাদান

সঠিক কাঠামোগত উপাদান নির্বাচন করা ইম্পেলার শৈলী নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। ইম্পেলারটি বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে পারে, যেমন বিভিন্ন গ্রেডের ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল, ব্রোঞ্জ এবং রজন প্লাস্টিক। ঢালাই লোহা ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং অর্থনীতি আছে. যাইহোক, ঢালাই লোহা অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী তরল সহ্য করতে পারে না। ক্ষয়ের কারণে ইমপেলারের অকাল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, একটি স্টেইনলেস স্টিল ইমপেলার ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে। যদিও স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই আয়রনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এটি সাধারণত ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে।

ব্রোঞ্জ হল আরেকটি জারা-প্রতিরোধী উপাদান যা প্রায়ই উপকূলীয় এলাকায় ব্যবহৃত হয়। অফশোর অ্যাপ্লিকেশন বা প্রক্রিয়া যেখানে লবণ জল পরিবহন করা হয়, ব্রোঞ্জ লবণ জল ক্ষয় প্রতিরোধ করে। কিছু ছোট পাম্প প্লাস্টিকের ইমপেলার ব্যবহার করতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল বা ব্রোঞ্জ বিকল্পগুলির তুলনায়, এই ছাঁচে তৈরি ইম্পেলারগুলির চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সাশ্রয়ী।

তরল পাম্প করা হচ্ছে সেইসাথে সিস্টেমের অবস্থার প্রয়োজনীয় ইমপেলারের ধরন নির্ধারণ করবে। ইমপেলার এবং পাম্পের সঠিক পছন্দ নিশ্চিত করতে এই তথ্য পাম্প সরবরাহকারীকে জানাতে ভুলবেন না।