সিরামিক দিয়ে ইস্পাত প্রতিস্থাপনের জন্য কোন অপারেটিং শর্তগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত?

আসুন তাড়া করা যাক: স্লারি পাম্পে সিরামিকের জন্য ইস্পাত অদলবদল করা একটি ব্রোশারে দুর্দান্ত দেখায়, তবে এটি সর্বদা সঠিক পদক্ষেপ নয়। আসল প্রশ্ন হল-আপনি কোন ধরনের দায়িত্ব পালন করছেন? কারণ সিরামিক কিছু জায়গায় চকচক করে এবং অন্য জায়গায় ফ্ল্যাট পড়ে। এখানে "সিরামিক ওভার স্টিল" প্রকৃতপক্ষে অর্থ প্রদান করে সে সম্পর্কে ক্ষেত্র স্তরের দৃশ্য-।

 

 

ভারী ঘর্ষণ - কঠিন পদার্থ যা কেবল জিনিস চিবিয়ে দেয়

এটি সিরামিকের হোম টার্ফ। খনন, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, কয়লা-চালিত শক্তি - কোয়ার্টজ, আকরিক জরিমানা বা অন্যান্য শক্ত গ্রিট দিয়ে লোড করা স্লারিগুলির কথা চিন্তা করুন। ইস্পাত যন্ত্রাংশ স্যান্ডব্লাস্ট কিছু সময়ের মধ্যে নিচে পড়ে যায়; আমরা দেখেছি যে ধাতব ইম্পেলার এক হাজার ঘন্টার মধ্যে অর্থপূর্ণ প্রবাহ হারান। সিরামিক? এটা তিন থেকে পাঁচ গুণ কঠিন। সেই কঠোরতা ধারালো কণার কাটার ক্রিয়াকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে। একটি সিলিকন-কারবাইড পাম্প যা আমরা অনুসরণ করেছিলাম তার ইস্পাত পূর্বসূরীর চেয়ে নয় গুণ বেশি সময় ধরে চলে। এবং একটি প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সার্কিটে, সিরামিক ইউনিটটি শুধু দীর্ঘস্থায়ী হয়নি-এটি ডাউনস্ট্রিম ভালভ এবং কনুইয়ের আয়ুও প্রায় দ্বিগুণ করেছে।

 

 

ক্ষয়কারী সেবা - অ্যাসিড, ক্ষার, লবণাক্ত ব্রাইন

রাসায়নিক উদ্ভিদ, হাইড্রোমেটালার্জি বা ভেজা স্ক্রাবারগুলিতে যান। সেখানে থাকা স্লারি প্রায়ই খারাপ-কম পিএইচ, উচ্চ পিএইচ, বা ক্লোরাইড দিয়ে লোড হয়। ইস্পাত পিট, ছিদ্র, এবং ফুটো শুরু হয়, এবং তারপর আপনি পণ্য ক্ষতি এবং ব্যয়বহুল পরিষ্কারের সঙ্গে ডিল করছেন. সিরামিক রাসায়নিকভাবে বিস্তৃত পরিসরে জড় (pH 0 থেকে 12, হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ছাড়া)। এটি সময়ের সাথে পাতলা বা ক্ষয় হয় না। এই কারণেই আপনি দেখতে পাচ্ছেন যে সিরামিক পাম্পগুলিকে ক্ষমতায় নিয়ে যাচ্ছে-প্ল্যান্ট ডিসালফারাইজেশন এবং শূন্য-তরল-ডিসচার্জ সিস্টেম-সেগুলি চলতে থাকে৷

 

 

দ্বৈত ঝাঁকুনি – ঘর্ষণ প্লাস ক্ষয়

এখানে ধাতু সত্যিই আটকে যায়. আপনি পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, আপনি জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন, কিন্তু অধিকাংশ alloys আপনি শুধুমাত্র একটি দিতে পারেন. সিরামিক একই সময়ে উভয় হ্যান্ডেল. তাই উচ্চ-ঘনত্বের আকরিক স্লারিগুলিতে যেগুলির পিএইচও কম থাকে, অথবা উভয় কঠিন এবং আক্রমনাত্মক অ্যাসিড সহ রাসায়নিক প্রবাহে, সিরামিক জীবন সাধারণত আপনি ইস্পাত থেকে যা পেতে চান তার থেকে পাঁচ থেকে দশ গুণ বেশি আঘাত করে। এটি একটি অনুমান নয়-এটি উদ্ভিদের প্রকৃত তথ্য থেকে।

গরম পরিষেবা
সিরামিকগুলি তাপের সাথে খুব বেশি প্রসারিত হয় না, তাই যখন জিনিসগুলি উষ্ণ হয় তখন তারা মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল থাকে। স্ট্যান্ডার্ড সিরামিক পাম্প হ্যান্ডেল তৈরি করে -20 ডিগ্রী পর্যন্ত 110 ডিগ্রী, এবং স্পেশালিটি গ্রেড 1700 ডিগ্রী পর্যন্ত অনেক বেশি যেতে পারে। যদি আপনার প্রক্রিয়া গরম হয় বা বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিবর্তনের মাধ্যমে দোল দেয়, সিরামিক আপনাকে ইস্পাতের চেয়ে অনেক বেশি মানসিক শান্তি দেয়।

এখন ফ্লিপ সাইডের জন্য - সিরামিক বুলেটপ্রুফ নয়
এটা কঠিন, কিন্তু এটা ভঙ্গুর. প্রভাব তার দুর্বল স্থান. যদি আপনার স্লারিটি প্রায় 4-5 মিলিমিটারের চেয়ে বড় অংশগুলি বহন করে, তবে আপনাকে সেই দায়িত্বের জন্য নির্দিষ্ট সিরামিক গ্রেডের যথেষ্ট ফ্র্যাকচার শক্ততা আছে কিনা তা দ্বিগুণ-চেক করতে হবে। এবং হ্যাঁ, আপফ্রন্ট খরচ-সাধারণত 1.5 থেকে 2× যা আপনি একটি স্টিল পাম্পের জন্য দিতে চান। কিন্তু আপনি যখন দীর্ঘ অংশ জীবন, কম শাটডাউন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ যোগ করেন, তখন মোট খরচ সাধারণত সিরামিকের অনুকূলে ফিরে আসে। ধরা? আপনি পাম্প নির্দিষ্ট করার আগে আপনাকে কঠিন বিশ্লেষণ, pH রিডিং এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল পেতে হবে। সেই হোমওয়ার্ক করুন, এবং সিরামিক একটি গেম{12}}চেঞ্জার হতে পারে৷ এটি এড়িয়ে যান, এবং আপনি স্টিলের সাথে লেগে থাকা ভাল।